案例一 ——某公司生产过程管理系统（触控面板行业）

项目简介

某公司（以下简称A公司）是国家级高新技术企业，专门从事触 控面板生产和加工，拥有先进的数控、程控生产加工设备和半自动流 水生产线。

A公司领导深刻认识到企业信息化在生产效率提高、品质改善和 综合管理水平提升方面的重要性，在2017年6月份提出企业生产管理 系统建设要求，同年12月冲擎智慧对该公司实施了CIM系统。

A公司CIM系统主要围绕生产设备网络建设、生产管理、设备管 理、工具管理、物料管理、质量管理等企业关注的重点环节进行建设 。该项目与公司原有ERP系统进行无缝集成，实现企业内部数据统一 、关联追溯。

系统总体方案

系统采用自顶向下的方法，将系统分解为各个子系统 ，各子系统分解为各功能模块，明确各功能模块、各子系 统之间的相互关系和接口指标，实现各功能模块和各子系 统的分解与组装，达到完成总体功能的目标。

案例二 ——某公司生产过程管理系统（五金行业）

背景说明

某工厂，今年景气转好，订单满载，为了鼓励作业员多生产，将薪资制度由计时制改为计件制，但实施后发现， 当员工换线生产或多人在同一个工作站生产时，反而需要投入更多计算产量的人力。此外，纸本记录公布的个 人件数有时间差，不只公平性遭质疑，且演生更多管理的问题，连最初鼓励生产的目的皆未达到。

本案特色

亦即在关键机台装设感知器(Sensor)或是做设备连线，每生产一件，感知器即自动加计一次，计数器上的显现数 不但可让操作员实时知道生产的件数，趁换线(机台)生产时怠工闲晃的诱因亦可降低，而达到鼓励产量的目的。

案例三 ——某公司生产过程管理系统（汽配行业）

背景说明

近几年汽配业稳健成长，某公司既为国内车灯重要生产商，并持续扩厂增产以应付大量订单，但在产能与人力 大幅增加之前提下，会衍生问题诸如：产量报工不实时、人员工时不准确、稼动低落等因素使得不易掌握整体 生产进度/状况，故转型智能工厂并导入相关工厂管理系统即为首要目的之一。

本案特色

本案以MES便利操作与管理看板之特点，于产线设置(触控)电脑供人员产出报工，另为求精准工时与稼动，人员须选取 对应工时状况，后续以相关实时性报表查询与看板显示可大幅提升管理效率。此外，产线结合安灯系统，生产时若发 生异常，立即点选并亮灯呼叫相关人员前来处理，此举能增进整厂异常处理的效率。

案例四 ——某公司生产过程管理系统（家电行业）

项目简介

某公司（以下简称B公司）是国家级高新技术企业，专门从事家 电生产和加工，拥有先进的数控、程控生产加工设备和半自动流水生 产线。

A公司领导深刻认识到企业信息化在生产效率提高、品质改善和 综合管理水平提升方面的重要性，在2016年初，现公司团队对该公司 实施了CIM系统。

A公司CIM系统主要围绕生产设备网络建设、生产管理、物料管 理、质量管理等企业关注的重点环节进行建设。实现企业内部数据统 一、关联追溯。

系统总体方案

系统采用自顶向下的方法，将系统分解为各个子模块 ，明确各功能模块、各模块之间的相互关系和接口指标， 实现各功能模块的分解与组装通过RFID技述，达到完成总 体功能的目标。